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工藝設計合理、設備布局美觀、操作維修便利，并相應減少勞動力消耗和設備維修費用。

 工藝技術指標：

每天（24小時）處理原料大豆量：250噸；

大豆原料:

符合 GB1 352-2009二級標準；

大豆餅殘油：8%;

尿素酶活性 UA≤0.1。

公用條件指標：

——蒸汽：蒸汽，壓力 0.7Mpa；

——電力：三相交流電，220/380V5%，50Hz1%；

——水：飲用水質量，水壓不低于0.3Mpa。

大豆→斗式提升機→初清篩→去石→磁選→斗式提升機→粉碎機→斗式提升機→刮板輸送機

↓

分料螺旋輸送機

↓

毛油←過濾←油箱←壓榨

工期安排：

工程建設進度計劃安排如下：本合同生效之日起， 施工圖設計10天；

設備配套制造階段60天， 工程安裝階段45天， 調試階段15天；

全部工程完工工期120天。

主要設備選型原則

1、設備應滿足既定的生產能力要求，適應工藝操作的特點。

2、設備便于管理，操作、維修方便。

3、設備選型安全、可靠，穩定性好。如電機、減速機采用知名品牌的產品。

4、 設備選型要本著經濟實用的原則， 最大限度地節省固定投資及運行成本。

5、 所有設備均選用國內已成批生產的技術上先進成熟的設備。

飼料用膨化大豆

膨化大豆是整個大豆經過膨化的飼用產品，保留了大豆本身的營養成分，去除了大豆的抗營養因子，具有濃郁的油香味，營養價值高，適口性好，在畜禽及水產料中得到了廣泛的使用。在眾多的大豆飼用類產品加工方法中，李德發（1986）認為從抗營養因子的角度講，熱處理法是大豆產品加工的最佳方法。[1] 

大豆的膨化主要有干法膨化和濕法膨化兩種方法，這里說的膨化是指濕法膨化，是先將大豆磨碎，調質機內注入蒸汽以提高水分及溫度，然后通過擠壓機之螺旋軸，經由旋轉、摩擦產生高溫、高壓，再由尖出口小孔噴出，大豆在旋轉擠壓機內受到短時間及140－170℃之高熱，擠出后再干燥冷卻即得膨化大豆。濕法膨化，因為通以蒸汽，易于調質，可以提高單位時間內的產量，而且對一些抗營養因子具有更強的破壞作用，能進一步改善和提高大豆粉的營養價值。

膨化大豆的營養成分

膨化大豆與豆粕+油脂成分

膨化大豆粉在飼料中的應用

由于膨化大豆粉具有高能高蛋白的特性，在高能高蛋白飼料中有較高的使用價值， 并且進行了140－170℃高溫處理，降低了胰蛋白酶抑制因子、尿素酶等抗營養因子的活性，提高了利用率，而且它所含脂肪的熱能比牛油、豬油高，且多屬不飽和脂肪酸，飼料中可以減少添加的脂肪量，大豆在擠壓膨化過程中，其物理、化學組成和性質都發生了不同程度的變化，其代謝能值及蛋白質和脂肪的消化率明顯提高，各種氨基酸的消化率都在90%以上。膨化以后，大豆具有較好的適口性和誘食性，提高畜禽的采食量。膨化后的大豆粉在去掉毒素的同時，保全了大豆的營養成分，權衡配合飼料中能值與蛋白質的限制性影響，可使蛋能比例維持在一個理想的水平上，使用膨化大豆可以節省添加油脂設備和減少飼料中添加油脂的數量，避免了混合加油的不均勻現象，可以改善飼料外觀，提高畜禽對飼料的適口性，并且可以減少飼料加工的粉塵濃度，減少混合機、制粒機的磨損，便于隨時生產加工以及生產效率的提高。

膨化大豆對肉雞、蛋雞、仔豬和水產動物均有良好的飼養效果。特別是在乳豬飼料中，可以取代豆粕、魚粉，防止仔豬腹瀉，改善適口性，提高仔豬生長速度。用在粉狀肉雞飼料宜在10%以下，否則影響采食量造成增重的降低，肉雞顆粒飼料則無此顧慮。蛋雞飼料中能完全取代豆粕，可提高蛋重并明顯改變蛋黃中脂肪酸組成，顯著提高亞麻油酸及亞油酸含量。